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PLC控制柜的主要特點及操作規(guī)程重慶PLC控制柜特點: 1.功能菜單提示操作簡單,系統(tǒng)自檢精度軟件校正維護方便。 2.彩色CRT顯示工段設備工藝流程圖。在線實時顯示配方號,配方理論重量,實際配料重量,配料誤差,混合時間,設備運行工況,故障信息等。 3、具有雙倉同時給料以縮短配料時間。配料工作點停電保護功能。 4.具有配方管理.打印實時配料報表,配方產(chǎn)量,原料消耗量報表井能統(tǒng)計其班日、星期、旬、月、等定量管理報表。 5.實現(xiàn)從進料絞龍至混合機放料門配料工段的自動控制。 PLC控制柜操作規(guī)程: 一、開機流程 當需要壓縮機自動工作時,則須按下控制柜上的自動啟動按鈕或機旁儀表柜上的自動啟動按鈕,壓縮機的自動啟停和保護等由PLC程序自動完成。 (一)、當進氣壓力低于進壓上限值(可調),同時系統(tǒng)壓力低于開機壓力值(可調)時,壓縮機自動啟動,自動啟動順序為:首先啟動水泵電機,7秒后啟動風扇電機、注油器電機和輔油泵電機,10秒后自動打開排污電磁閥,注油電機運行20秒后,開始檢測冷卻水壓和潤滑油壓是否正常,當冷卻水壓和潤滑油壓正常后,自動關閉副油泵電機,再自動啟動主電機,否則,報警并停止壓縮機。 主電機降壓啟動時間為10s,在主電機空載運行15s(可調)后,再次檢測潤滑油壓是否正常,若油壓正常,自動打開回收電磁閥,將回收罐中的氣體抽到進氣分離器,15秒后:a、壓縮機進行壓力高于7.6Mpa(可調)時,自動打開壓縮機一、二級進氣電磁閥和頂開裝置電磁閥,同時自動關閉排污電磁閥;b、壓縮機進氣壓力低于7.6Mpa高于3.0Mpa(可調)時,自動打開壓縮機一級進氣電磁閥,同時自動關閉排污電磁閥。 壓縮機在運行過程中,a、當回收罐壓力大于進氣壓力時,回收罐氣動閥打開,使回收罐的天然氣回到進氣口。b、當系統(tǒng)壓力高于中壓閥打開值(可調)時,中壓氣動閥打開,給中壓儲氣井充氣。 壓縮機運行中的周期排污:壓縮機每運行1小時(可調),一級排氣排污閥、二級排氣排污閥、分別排污10s(可調)后關閉。 二、停機流程 若系統(tǒng)壓力高于停機壓力值(可調)時,壓縮機自動停機。自動停機順序為:首先關閉進氣電磁閥,打開回收電磁閥30秒(可調)后,關閉回收電磁閥,同時打開排污電磁閥,15s(可調)后停止主電機,然后停止注油電機、風扇電機、水泵電機,最后關閉排污電磁閥。 當需要結束壓縮機自動運行狀態(tài)時,按下控制柜上的自動停止按鈕或機旁儀表柜上的自動停止按鈕,壓縮機自動停機,整個自動控制結束。停機順序與上述自動停機順序相同。 若出現(xiàn)緊急情況,可以按下控制柜上或機旁儀表柜上的急停按鈕,立即停止壓縮機。急停后應當手動打開排污球閥,將壓縮機管道內的氣體放散,以便下次壓縮機空載啟動。 三、故障停機 在自動運行過程中:出現(xiàn)一、二級排氣壓力超高、進氣壓力偏低或偏高、潤滑油壓超高或偏低、冷卻水壓偏低、廢氣回收罐壓力壓力超高、一排溫超高、二排溫超高、末級排溫超高、均會自動關閉進氣電磁閥,10秒后停止主電機,同時打開排污電磁閥,排污20秒(可調)后排污電磁閥自動和主電機,同時打開排污電磁閥,排污20秒后排污電磁閥自動關閉。 此時,在觸摸屏上會自動彈出故障名稱,同時警鈴聲響。故障出現(xiàn)后,應按消音按鈕,消除警鈴聲音;明確故障原因后,按故障復位按鈕,為下一次啟動壓縮機做好準備。 |